徑向剃(ti)齒(chi)刀(dao)(dao)(dao)剃(ti)削(xue)(xue)工件時(shi)的加(jia)工原(yuan)理及方法與普通(tong)(tong)剃(ti)刀(dao)(dao)(dao)完全(quan)(quan)不(bu)同，剃(ti)削(xue)(xue)時(shi)對剃(ti)刀(dao)(dao)(dao)每個小(xiao)槽(cao)的排列方式(shi)(shi)及方向有嚴格要(yao)求，排列方式(shi)(shi)及方向不(bu)同，可(ke)(ke)能(neng)造成剃(ti)不(bu)動或剃(ti)后工件粗(cu)糙度差等問題(ti)。通(tong)(tong)過對徑向剃(ti)齒(chi)刀(dao)(dao)(dao)切削(xue)(xue)機理的研究，總結推導出一(yi)套完整的錯位(wei)量計算公式(shi)(shi)及，設計制造的剃(ti)齒(chi)刀(dao)(dao)(dao)與國(guo)外先進水(shui)平相當，完全(quan)(quan)可(ke)(ke)以替(ti)代進口(kou)。

    特(te)點：1、能(neng)剃削(xue)間(jian)距僅4-5毫米的雙聯或者多聯齒(chi)(chi)輪中的小齒(chi)(chi)輪。   2、能(neng)剃修形齒(chi)(chi)，因而可降低(di)齒(chi)(chi)輪傳動噪音，修行量能(neng)控制在(zai)5-15um。  3、能(neng)改善被剃齒(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)面粗糙度(du)，可達Ra0.4-0.8um。  4、徑向剃齒(chi)(chi)比一般(ban)剃齒(chi)(chi)能(neng)提高剃削(xue)效率(lv)一倍(bei)左右。

規(gui)格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精(jing)度： A、B級