徑向(xiang)(xiang)剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)剃(ti)(ti)削(xue)工(gong)件(jian)時的(de)加工(gong)原理及方法(fa)與普通剃(ti)(ti)刀(dao)(dao)(dao)完全不同，剃(ti)(ti)削(xue)時對剃(ti)(ti)刀(dao)(dao)(dao)每個小槽的(de)排(pai)列(lie)方式及方向(xiang)(xiang)有(you)嚴格要求，排(pai)列(lie)方式及方向(xiang)(xiang)不同，可能造成剃(ti)(ti)不動或剃(ti)(ti)后(hou)工(gong)件(jian)粗糙(cao)度差等問題。通過對徑向(xiang)(xiang)剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)切削(xue)機理的(de)研究，總結推導出一套完整(zheng)的(de)錯位量計算公式及，設計制(zhi)造的(de)剃(ti)(ti)齒(chi)(chi)刀(dao)(dao)(dao)與國外先進(jin)水(shui)平(ping)相(xiang)當，完全可以(yi)替(ti)代(dai)進(jin)口。

    特(te)點：1、能(neng)剃削(xue)(xue)間距僅(jin)4-5毫米的雙聯或(huo)者多聯齒(chi)(chi)(chi)輪中(zhong)的小齒(chi)(chi)(chi)輪。   2、能(neng)剃修(xiu)形(xing)齒(chi)(chi)(chi)，因而可降低齒(chi)(chi)(chi)輪傳(chuan)動噪音(yin)，修(xiu)行量(liang)能(neng)控制在5-15um。  3、能(neng)改善被剃齒(chi)(chi)(chi)輪齒(chi)(chi)(chi)面粗糙度，可達Ra0.4-0.8um。  4、徑向剃齒(chi)(chi)(chi)比一般剃齒(chi)(chi)(chi)能(neng)提高(gao)剃削(xue)(xue)效(xiao)率一倍左右。

規(gui)格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精度： A、B級(ji)