徑(jing)向(xiang)(xiang)剃(ti)(ti)(ti)齒(chi)刀剃(ti)(ti)(ti)削工件時的(de)(de)加工原(yuan)理及方(fang)法(fa)與(yu)普通剃(ti)(ti)(ti)刀完(wan)全不同，剃(ti)(ti)(ti)削時對剃(ti)(ti)(ti)刀每個小(xiao)槽的(de)(de)排列方(fang)式及方(fang)向(xiang)(xiang)有嚴格要(yao)求，排列方(fang)式及方(fang)向(xiang)(xiang)不同，可能造成剃(ti)(ti)(ti)不動或剃(ti)(ti)(ti)后工件粗糙(cao)度差等問(wen)題。通過(guo)對徑(jing)向(xiang)(xiang)剃(ti)(ti)(ti)齒(chi)刀切削機理的(de)(de)研究，總結推導出一套完(wan)整的(de)(de)錯位(wei)量計算公式及，設計制造的(de)(de)剃(ti)(ti)(ti)齒(chi)刀與(yu)國外先進水平相當，完(wan)全可以替(ti)代進口(kou)。

    特(te)點：1、能(neng)(neng)剃(ti)(ti)削(xue)間(jian)距僅(jin)4-5毫(hao)米(mi)的雙聯或者(zhe)多(duo)聯齒(chi)輪(lun)中的小(xiao)齒(chi)輪(lun)。   2、能(neng)(neng)剃(ti)(ti)修(xiu)形(xing)齒(chi)，因而可(ke)降低齒(chi)輪(lun)傳(chuan)動(dong)噪音，修(xiu)行量能(neng)(neng)控制在5-15um。  3、能(neng)(neng)改善被剃(ti)(ti)齒(chi)輪(lun)齒(chi)面粗糙度，可(ke)達Ra0.4-0.8um。  4、徑(jing)向剃(ti)(ti)齒(chi)比一(yi)般剃(ti)(ti)齒(chi)能(neng)(neng)提高剃(ti)(ti)削(xue)效率一(yi)倍左右。

規(gui)格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精(jing)度： A、B級