徑(jing)向剃(ti)齒(chi)(chi)刀(dao)(dao)剃(ti)削工件時(shi)的(de)加工原理及(ji)方(fang)法與普通(tong)剃(ti)刀(dao)(dao)完全不(bu)同(tong)，剃(ti)削時(shi)對剃(ti)刀(dao)(dao)每個小槽的(de)排列方(fang)式(shi)及(ji)方(fang)向有嚴格(ge)要求(qiu)，排列方(fang)式(shi)及(ji)方(fang)向不(bu)同(tong)，可(ke)能造成剃(ti)不(bu)動或剃(ti)后工件粗糙度差等問題。通(tong)過(guo)對徑(jing)向剃(ti)齒(chi)(chi)刀(dao)(dao)切削機理的(de)研究，總結推(tui)導(dao)出(chu)一套完整的(de)錯位量計(ji)算(suan)公式(shi)及(ji)，設計(ji)制(zhi)造的(de)剃(ti)齒(chi)(chi)刀(dao)(dao)與國外先進水平相(xiang)當，完全可(ke)以替(ti)代進口。

    特點：1、能(neng)(neng)剃(ti)削間(jian)距僅4-5毫米的雙(shuang)聯或(huo)者多聯齒(chi)輪(lun)(lun)中的小齒(chi)輪(lun)(lun)。   2、能(neng)(neng)剃(ti)修形齒(chi)，因而可降低(di)齒(chi)輪(lun)(lun)傳動噪音(yin)，修行量(liang)能(neng)(neng)控制在5-15um。  3、能(neng)(neng)改善被剃(ti)齒(chi)輪(lun)(lun)齒(chi)面(mian)粗糙度，可達Ra0.4-0.8um。  4、徑向剃(ti)齒(chi)比(bi)一般剃(ti)齒(chi)能(neng)(neng)提高(gao)剃(ti)削效率一倍左右。

規格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精度： A、B級